**微粉碎技术对于中药材的精深加工

随着中药热趋势的不断蔓延，提升我国中药产业深加工技术装备的创新，已经成为中药行业的重点任务。在众多设备中，**微粉碎技术在很大程度上实现了中药材的精深加工，能够推动中医药产业化进程。
**微粉碎技术是近几年来才发展起来的**，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，应用范围十分广泛。

有研究表明，**微粉碎技术实现了中药材破避难等问题的突破，采用**微粉碎技术得到的中药制剂与用传统工艺得到的中药制剂相比，可明显提高药效，利于人体吸收。
**微粉碎机很大的一个特点就是能增加药物吸收率提高其生物利用度。药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。中药经过**微处理后，其粒度更加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能较好地分散，溶解在胃肠液，且与胃肠枯膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，无论是外用的贴剂，还是内服的胶囊，经**微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效，对于矿物类药材，相当于一部分为水不溶性物质，经**微处理后，由于粒度大大减小，可加速其在体内的溶解，吸收速度，提高其吸收量。

**微粉碎技术的优点：

1、速度快, 可低温粉碎 

**微粉碎技术采用常温物理机械研磨、**音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法, 在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是银润系列**微粉碎机, 甚至可在低温状态下进行, 粉碎瞬时即可完成, 因而能较大限度地保留粉体的生物活

性成分, 有利于制成所需的高质量产品。 

2、粒径细, 分布均匀 

**微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置, 既严格限制了大颗粒, 又避免了过碎, 得到粒径分布均匀的**细粉, 同时很大程度上增加了微粉的比表面积, 使吸附性、溶解性等亦相应增大。 

3、节省原料, 提高利用率 

物体经**微粉碎后, **微粉一般可直接用于制剂生产; 而用常规粉碎方法得到的产物, 仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求, 这样很可能会造成原料的浪费。因此, 该技术尤其适合**原料（如灵芝孢子粉）的粉碎，也适合于中药**微粉碎 

4、减少污染 

 **微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围环境, 又可防止空气中的灰尘污染产品, 在食品及医疗保健品中运用该技术, 可控制微生物和灰尘的污染。 

5、提高发酵、酶解过程的化学反应速度 

由于经过**微粉碎后的原料, 具有较大的比表面, 在生物、化学等反应过程中, 反应接触的面积大大增加了, 因而可以提高反应速度, 在生产中节约了时间, 提高了效率。 

6、利于机体对食品营养成分的吸收 

研究表明, 经过**微粉碎的食品, 由于其粒径非常小, 营养物质不必经过较长的路程就能释放出来, 并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁,这样也加速了营养物质的释放速率, 使食品在小肠内有足够时间吸收。